Produkti
Smalcinātājs
Žokļa drupinātājs ir divu žokļu plākšņu ekstrūzijas un materiālu locīšanas izmantošana, dažādas cietības materiālu rupjas vai vidējas drupināšanas smalcināšanas iekārtas. Sasmalcināšanas mehānisms sastāv no fiksētas žokļa plāksnes un kustīgas žokļa plāksnes.
Funkcija
Smalcinātājs, pazīstams arī kā drupinātājs. Tā ir smalcināšanas mašīna, ko izmanto metāla rūdas un nemetāla rūdas apstrādē, kas var sadalīt iegūto neapstrādāto rūdu mazos gabaliņos ar ekstrūzijas un liekšanas palīdzību.
Žokļa drupinātājs ir divu žokļu plākšņu ekstrūzijas un materiālu locīšanas izmantošana, dažādas cietības materiālu rupjas vai vidējas drupināšanas smalcināšanas iekārtas. Sasmalcināšanas mehānisms sastāv no fiksētas žokļa plāksnes un kustīgas žokļa plāksnes. Kad abas žokļu plāksnes ir tuvu, materiāls tiek salauzts, un, kad abas žokļu plāksnes atstāj, materiāla bloks, kas ir mazāks par izplūdes atveri, tiek izvadīts no apakšas. Tā laušanas darbība ir intermitējoša. Šāda veida drupinātājus plaši izmanto minerālu apstrādē, būvmateriālu, silikātu un keramikas rūpniecībā, jo tā priekšrocības ir vienkārša struktūra, uzticams darbs un cieto materiālu drupināšana.
Rotējošais drupinātājs ar diviem veidiem, kā panākt izplūdes atveres regulēšanu un pārslodzes apdrošināšanu: pirmkārt, mehāniskā veidā, galvenās vārpstas augšējā galā ir regulēšanas uzgrieznis, rotācijas regulēšanas uzgrieznis, drupināšanas konuss var nokrist vai pacelties, lai izlāde. ports kļūs lielāks vai mazāks, pārslodze, nogriežot piedziņas skriemeli uz drošības tapas, lai panāktu apdrošināšanu; Otrais ir hidrauliskais rotējošais drupinātājs, galvenā vārpsta atrodas uz virzuļa hidrauliskajā cilindrā, mainot hidrauliskās eļļas tilpumu zem virzuļa, var mainīt drupināšanas konusa augšējo un apakšējo stāvokli, tādējādi mainot izplūdes atveres izmēru. . Pārslodzes gadījumā palielinās vārpstas lejupvērstais spiediens, liekot hidrauliskajai eļļai zem virzuļa iekļūt hidrauliskās transmisijas sistēmas akumulatorā, tādējādi drupināšanas konuss tiek nolaists, lai palielinātu izplūdes atveri, un nesasmalcināšanas materiāls (dzelzs, koksne utt.), kas kopā ar materiālu nonāk drupināšanas kamerā, tiek izvadīts, lai panāktu drošību.
Žokļa drupinātājs ir divu žokļu plākšņu ekstrūzijas un materiālu locīšanas izmantošana, dažādas cietības materiālu rupjas vai vidējas drupināšanas smalcināšanas iekārtas. Sasmalcināšanas mehānisms sastāv no fiksētas žokļa plāksnes un kustīgas žokļa plāksnes. Kad abas žokļu plāksnes ir tuvu, materiāls tiek salauzts, un, kad abas žokļu plāksnes atstāj, materiāla bloks, kas ir mazāks par izplūdes atveri, tiek izvadīts no apakšas. Tā laušanas darbība ir intermitējoša. Šāda veida drupinātājus plaši izmanto minerālu apstrādē, būvmateriālu, silikātu un keramikas rūpniecībā, jo tā priekšrocības ir vienkārša struktūra, uzticams darbs un cieto materiālu drupināšana.
Konusveida drupinātāja darbības princips ir tāds pats kā rotācijas drupinātājam, taču tas ir piemērots tikai mašīnu smalcināšanai vidējās vai smalkās drupināšanas darbībās. Izlādes daļiņu izmēra viendabīgums vidējas un smalkas drupināšanas operācijā parasti ir augstāks nekā rupjās sasmalcināšanas operācijā, tāpēc drupināšanas kameras apakšējā daļā ir jāiestata paralēla zona, un drupināšanas konusa griešanās ātrumam ir jābūt. jāpaātrina tā, lai materiāls tiktu izspiests vairāk nekā vienu reizi paralēlajā zonā.
Rullīšu drupinātājs ir mašīna, kas izmanto veltņa virsmas berzi, lai iekostu materiālu drupināšanas zonā, lai tas varētu izturēt ekstrūzijas vai sadalīšanas un saplīst. Lietojot rupjai drupināšanai vai ja nepieciešams palielināt drupināšanas pakāpi, ruļļa virsmā bieži tiek izveidoti zobi vai rievas, lai palielinātu šķelšanās efektu. Rullīšu drupinātāju parasti iedala viena ruļļa, dubultā ruļļa un vairāku ruļļu drupinātājā atbilstoši rullīšu skaitam, kas piemērots rupjām, vidēji vai smalkām oglēm, kaļķakmenim, cementa klinkeram un laukšpatam un citiem vidēji cietiem materiāliem.
Āmurveida drupinātājam ir lielas drupināšanas pakāpes priekšrocības, vienāds izplūdes daļiņu izmērs, mazāk pārpulverizēta materiāla un zems enerģijas patēriņš. Tomēr āmura galviņas straujā nodiluma dēļ cietā materiāla drupināšanas pielietojums ir ierobežots; Turklāt, tā kā režģis baidās no bloķēšanas, tas nav piemērots materiālu ar augstu mitruma un mālu drupināšanai. Šo drupinātāju parasti izmanto kaļķakmens, slānekļa, ogļu, ģipša, krīta un citu vidēji cietu materiālu sadalīšanai zem trauslajiem materiāliem.
Trieciena drupinātājs ir iekārta, kas izmanto plākšņu āmura ātrgaitas triecienu un pretplāksnes atsitiena efektu, lai atkārtoti trieciena rezultātā salauztu materiālu. Plākšņu āmurs ir piestiprināts pie ātrgaitas rotējoša rotora, un gar drupināšanas kameru dažādos leņķos ir izvietotas vairākas pretuzbrukuma plāksnes.
Materiālam nonākot plākšņu āmura darbības zonā, to vispirms ietriecas plākšņu āmurs un pirmo reizi saplīst, un tajā pašā laikā tas iegūst kinētisko enerģiju un lielā ātrumā steidzas uz pretplāksni. Pēc tam, kad materiāls saduras ar trieciena plāksni un atkal saplīst, tas tiek atsists atpakaļ uz plāksnes āmura darbības zonu un atkal tiek iedarbināts ar plāksnes āmuru. To atkārto, līdz tā tiek sadalīta vēlamajā daļiņu izmērā un tiek izvadīta no iekārtas.
Salīdzinot ar āmuru drupinātāju, trieciena drupinātājam ir lielāka drupināšanas pakāpe, un tas var pilnībā izmantot visa rotora ātrgaitas trieciena enerģiju. Tomēr, tā kā plākšņu āmurs ir ļoti viegli valkājams, arī tā pielietojums cieto materiālu drupināšanā ir ierobežots, parasti tiek izmantots rupja, vidēji vai smalka drupināta kaļķakmens, akmeņogļu, kalcija karbīda, kvarca, dolomīta, sulfīda dzelzsrūdas, ģipša un ķīmiskās izejvielas un citas vidēji cietas zem trausliem materiāliem.
Populāri tagi: Smalcinātājs, vispārējas nozīmes aprīkojums
nē
Jums varētu patikt arī
Nosūtīt pieprasījumu
