Tērauda ražošanas iekārtas

Tērauda ražošanas definīcija: izmantojiet oksidācijas metodi, lai noņemtu piemaisījumus čugunā un metāllūžņos, pievienojiet atbilstošu daudzumu leģējošu elementu, lai tas kļūtu par tēraudu ar augstu stiprību, stingrību vai citām īpašām īpašībām, šo procesu sauc par "tērauda ražošanu".

 

2.0%C nozīme dzelzs-oglekļa fāzes diagrammā dzelzs-oglekļa sakausējumiem ar oglekļa saturu Mazāks vai vienāds ar 2.0%. Augsta temperatūra: austenīts, laba termiskās apstrādes veiktspēja; Telpas temperatūra: galvenokārt perlīts.

 

Kāpēc tiek ražots tērauds: čuguns nav plaši pieejams. Augsts oglekļa saturs: augstā temperatūrā nav austenīta; Slikta veiktspēja: cieta un trausla, slikta stingrība, slikta metināšanas veiktspēja, nevar apstrādāt; Daudz piemaisījumu: S, P, augsts ieslēgumu saturs.

 

Parastie elementi tēraudā: pieci elementi: C, Mn, S, P, Si (obligāti). Citi elementi: V, Cr, Ni, Ti, Cu uc (atbilstoši tērauda markai). Eksistences iemesli: ① procesa ierobežojumi: S un P nevar pilnībā noņemt; ② Izejvielu atlikumi: metāllūžņu atlikumi Cu, Zn; ③ Uzlabojiet veiktspēju: Mn uzlabo izturību Al attīra graudus. Elementa saturs: ① Nacionālā standarta prasības: GB; ② Uzņēmuma standarts: uzņēmums pats nosaka; ③ Citi valsts standarti: SWRCH82B (Japāna).

 

 

 

 

Sajauc izkausētu dzelzi ar metāllūžņiem, ielej to pārveidotājā un pēc tam izpūš skābekli, krāsns temperatūra paaugstinās līdz aptuveni 1600 grādiem, reakcija krāsnī ir ļoti vardarbīga, piemēram, vulkāna izvirdums, ogleklis un galvenie piemaisījumi ātri tiek sadedzināti. (mangāns un silīcijs izkausētajā dzelzē tiek oksidēti, un arī ogleklis izkausētajā dzelzē tiek oksidēts oglekļa dioksīdā). Viss process ir tikai aptuveni 30 minūtes, un vairs nepievienojiet degvielu, jūs varat ķēdīt tērauda krāsni un pat "negatīvās enerģijas tēraudu" ar šo tērauda metodi, kvalitāte var būt salīdzināma ar atvērtās krāsns tērauda, ​​laiks Nepieciešama tikai 1/10 no atvērtās krāsns, efektivitāte ir ļoti augsta. Konvertora tērauda ražošana ir kļuvusi par galveno mūsdienu tērauda ražošanas procesu. Produkta kvalitāte tika vēl vairāk uzlabota pēc tam, kad tika pievienota rafinēšana ārpus krāsns.

 

1. Drošas tērauda ražošanas galvenās iezīmes

Dzelzs satur C, S, P un citus piemaisījumus, kas ietekmē dzelzs stiprību un trauslumu utt. Ir nepieciešams atkārtoti kausēt dzelzi, lai noņemtu iepriekš minētos piemaisījumus un pievienotu Si, Mn utt., lai pielāgotu tā sastāvu. Izkausētā dzelzs pārkausēšanas procesu, lai pielāgotu tā sastāvu, sauc par tērauda ražošanu.

Galvenās tērauda ražošanas izejvielas ir kausētais čuguns vai čuguns ar augstu oglekļa saturu un metāllūžņi. Lai no izkausētā dzelzs noņemtu piemaisījumus, tērauda sastāva regulēšanai izkausētajam dzelzs pievieno oksidētājus, deoksidētājus un izdedžus, kā arī ferosakausējumus un citus materiālus. Pēc tam, kad tērauda ražošanas krāsnī ir pievienots dzelzs vai čuguns ar augstu oglekļa saturu, dzelzs ūdens piemaisījumi tiek oksidēti un noņemti skābekļa pūšanas, rūdas pievienošanas un oglekļa noņemšanas procesos, un visbeidzot sakausējums tiek pievienots sakausējuma veikšanai. , un tad tiek iegūts tērauds. Ir trīs veidu tērauda ražošanas krāsnis: plakanā, pārveidotāja un elektriskā krāsns. Plakanās krāsns tērauda ražošanas metode ir pakāpeniski likvidēta lielā enerģijas patēriņa un sliktas darba vides dēļ. Pārveidotāja un plakanās krāsns tērauda ražošana ir pirmā dzelzs maisīšanas krāsns priekšsildīšana, tērauda lūžņi pārveidotājā vai plakanajā krāsnī un pēc tam augstas temperatūras dzelzs sajaukšanas krāsnī pārveidotājā vai plakanajā krāsnī ar maisīšanas dzelzs kabīni, kausēšana un karsēšana, kad temperatūra ir piemērota, oksidācijas periodā. Elektriskās krāsns tērauda ražošana notiek elektriskās krāsns krāsnī, tērauds pievieno aukstus lūžņus pēc ilgstošas ​​kausēšanas un sasilšanas un pēc tam oksidācijas periodā.

 

(1) Kušanas process. Dzelzs un lūžņi satur C, Mn, Si, P, S un citus piemaisījumus, zemas temperatūras kušanas procesā C, Si, P, S tiek oksidēts, pat ja piemaisījumu monomorfā stāvoklī nonāk piemaisījumu ķīmiski sintētiskā stāvoklī. , lai veicinātu turpmāku piemaisījumu atdalīšanu vēlākā posmā. Skābeklis nāk no lādiņa rūsas (Fe2O3-2H2O sastāvs), dzelzs oksīda, pievienotās dzelzsrūdas, kā arī skābekļa gaisā un pūšamā skābekļa. Dažādu piemaisījumu oksidēšanās process notiek starp izdedžu un tērauda saskarni.

(2) Oksidācijas process. Oksidācijas process ir dekarburizācijas, defosforizācijas, degazēšanas un piemaisījumu noņemšanas reakcija, kas notiek augstā temperatūrā.

(3) Deoksidācija, desulfurizācija un tērauda ražošana. Oksidācijas beigās tērauds satur lielu daudzumu liekā skābekļa, šķidrajam tēraudam pievienojot vienreizējus vai pulverveida dzelzs sakausējumus vai daudzelementu sakausējumus, lai noņemtu lieko skābekli šķidrajā tēraudā, kā rezultātā ar krāsni tiek izvadītas kaitīgas gāzes CO. gāzes, un iegūtos izdedžus var tālāk atsērot, ti, izdedžus un tēraudu spēcīgi sajauc ar skalošanu, lai palielinātu atsērošanas reakciju pēdējā tērauda izplūdes procesā.

(4) Rafinēšana ārpus krāsns. Tērauds, kas izkausēts no tērauda ražošanas krāsns, satur nelielu daudzumu gāzes un piemaisījumu, parasti tērauds tiek ievadīts rafinēšanas iepakojumā, argona pūšanas, degazēšanas, kausa rafinēšanas un citos procesos, lai iegūtu tīrāku tēraudu.

(5) Liešana. No tērauda ražošanas krāsns vai rafinēšanas krāsns no tīra tērauda, ​​kad tā temperatūra ir piemērota, ķīmiskais sastāvs tiek atbilstoši pielāgots pēc tērauda. Tērauds caur tērauda iepakojumu nokļūst lietņu veidnē vai nepārtrauktās liešanas mašīnā, tas ir, lai iegūtu lietņu vai nepārtrauktas liešanas sagatavi.

 

Liešana ir sadalīta divos veidos: liešana veidnē un nepārtrauktā liešana. Veidņu liešanu iedala arī augšējā liešanas metodē un apakšējā liešanas metodē. Liešanas metodē tērauds no kausa caur augšējās mutes liešanas veidni tiek ievietots tieši veidnē, veidojot lietņus. Apakšējā iesmidzināšanas metode ir ieliet tēraudu kausā iesmidzināšanas caurulē, iepludināt tērauda ķieģeļus, tēraudu no lietņu veidnes veidnē no apakšējās mutes. Tērauds sacietē veidnē, lai iegūtu lietni. Tērauda lietnis caur deizolācijas vāciņu tiek ievests velmētavā ar vienmērīgu siltuma krāsns apkuri, un pēc tam lietņu veidne un citi tiek transportēti atpakaļ uz tērauda rūpnīcu visam veidņu darbam.

 

Nepārtrauktā liešana ir tērauds no kausa uz starppakojumu un pēc tam ielej tīrītājā. Pēc otrās dzesēšanas un piespiedu dzesēšanas tēraudu no kristalizatora izvelk no kristalizatora ar sagataves izvilcēju, pēc otrās dzesēšanas un piespiedu dzesēšanas, lai to visu atdzesētu, sagrieztu noteikta izmēra nepārtrauktās liešanas sagatavē un visbeidzot nosūtītu uz velmēšanas cehu. .

 

2. Galvenā tērauda ražošanas drošības tehnoloģija

(1) Elkoņa vai reduktora caurules sprādziena novēršana. Skābekļa pistole skābekļa caurules līkuma vai reduktora augšējā daļā plūsmas ātruma, vietējās pretestības zuduma dēļ, piemēram, izdedžu caurulē vai attaukošana nav tīra, to ir viegli izraisīt augstas tīrības pakāpes, augsta spiediena, augsta paātrināt skābekļa sadegšanu. Jāuzlabo, izmantojot dizainu, novērstu asus līkumus, palēninātu plūsmas ātrumu, regulāru pūšanu, filtru tīrīšanu, perfektu attaukošanu un citus līdzekļus, lai izvairītos no negadījumiem.

(2) Atlaidināšanas un sadegšanas negadījumu novēršana un kontrole. Zema spiediena skābeklis, kas izraisa negatīva spiediena skābekļa cauruli, skābekļa pistoles sprauslas aizsprostojumu, ir pakļauts augstas temperatūras kūstošai baseina gāzei, ko rada apgrieztā tvertnes aizdegšanās, sprādziena negadījumi. Tāpēc ir rūpīgi jāuzrauga skābekļa spiediens. Vairākas krāsnis ar skābekli, nesteidzieties izmantot skābekli, lai neizraisītu cauruļvada aizdegšanos.

(3) Tvaika pretestības sprādziena novēršana. Skābekļa pistoles radīto darbības kļūdu dēļ atpakaļ ūdenī nav pieejams, skābekļa pistole uzkrāja ūdeni izkausētajā augstas temperatūras iztvaikošanas baseinā, novēršot augstspiediena ūdens iekļūšanu. Kad tvaika spiediens skābekļa pistoles iekšpusē ir augstāks par pistoles sienas stiprības robežu, tas kļūst sprādzienbīstams.

(4) iespējamie spridzināšanas apdraudējumi: eksplozijas seismiskais vilnis; sprādziena triecienvilnis; gružu un lidojošu bloku apdraudējumi; troksnis.

(5) drošības pretpasākumi: pirmkārt, smaga lūžņu spridzināšana. Tērauda lūžņi jāveic pazemes spridzināšanas bedrē, spridzināšanas bedres stiprumam jābūt lielam, un spiediena samazināšanas caurumiem, spiediena samazināšanas caurumiem ap kolonnu izveidi, lai bloķētu sienu; otrs ir krāsns spridzināšanas nojaukšana, lādiņa apjoma ierobežošana, spridzināšanas enerģijas kontrole; trešais ir veikt nepieciešamos profilakses un kontroles pasākumus.

 

3, tērauda, ​​dzelzs, izdedžu apdeguma aizsardzības tehnoloģija

Dzelzs, tērauda, ​​izdedžu šķidruma temperatūra ir ļoti augsta, siltuma starojums ir ļoti spēcīgs un viegli izšļakstāms, kā arī iekārtas un vides augstā temperatūra, ļoti viegli sadedzināt negadījumus.

(1) apdegumi un to cēloņi: aprīkojuma noplūde, piemēram, tērauda ražošanas krāsns, tērauda tvertnes, dzelzs tvertnes, dzelzs maisīšanas krāsns pārplūde; dzelzs, tērauds, izdedžu šķidrums saskarē ar fizikāliem un ķīmiskiem sprādzieniem un sekundāriem sprādzieniem, kas notiek ūdenī; pārkarsēts tvaika cauruļvads caur noplūdi vai atklāts; mainīt plakanās krāsns kurtuves liesmas virzienu un izplūdes gāzu virzienu no karstās gāzes vai liesmas; ekspluatācijas procedūru pārkāpums.

2) drošības pretpasākumi: tērauda ražošanas krāsns, tērauda tvertņu, dzelzs tvertņu, dzelzs maisīšanas krāsns un citu iekārtu regulāra pārbaude un apkope; uzlabot drošības un tehniskos noteikumus un stingri ievērot; uzlabot personīgo aizsardzību; viegli noplūst atloks, vārsts regulāri jāmaina.

 

4, tērauda ražošanas rūpnīcu pacelšanas un transportēšanas darbības drošības tehnoloģija

Tērauda ražošanas procesā nepieciešamas izejvielas, pusfabrikāti, gatavās produkcijas transportēšanai nepieciešamas celšanas iekārtas un lokomotīves, transportēšanas procesā ir daudz bīstamu faktoru.

(1) briesmu esamība: priekšmetu pacelšana, kas krīt; paceļamie priekšmeti saduras viens ar otru; dzelzs un tērauda apgāšanās sāp; transportlīdzekļi notrieca cilvēkus.

(2) Drošības pretpasākumi: projektējot iekārtu, jāņem vērā pietiekami daudz vietas; jaunināt aprīkojumu un pastiprināt apkopi; uzlabot darbinieku darbības līmeni; un stingri ievērojiet ražošanas drošības noteikumus.

 

5, Tērauda ražošanas negadījumu novēršanas pasākumi un tehnoloģija

(1) Tērauda ražošanas iekārtas telpas drošības prasības. Jāņem vērā, ka tērauda ražošanas rūpnīcas telpas struktūra var izturēt augstas temperatūras starojumu; ir pietiekami stiprs un stingrs, var izturēt tērauda kausu, dzelzs kausu, lietņus un sagataves, piemēram, slodzi un sadursmi, un tas netiks deformēts; plaša darbības vide, laba ventilācija un apgaismojums, kas veicina siltuma izkliedi un izgarojumu emisiju, lai pilnībā ievērotu personāla darbības drošības prasības.

(2) Sprādziendrošas drošības pasākumi. Tērauds, kausētais dzelzs, tērauda izdedži un izdedži tērauda ražošanas krāsns apakšā ir augstas temperatūras kausēts materiāls, kas, nonākot saskarē ar ūdeni, eksplodēs. Kad 1 kg ūdens pilnībā nonāk tvaikā, tā tilpums palielinās apmēram 1500 reizes, iznīcinošais spēks ir ļoti liels. Tērauda rūpnīca, jo izkusis materiāls saskaras ar ūdens eksplozijas situāciju, ir: pārveidotājs, krāsns skābekļa pistole, pārveidotāja pārsegs, nepārtrauktas liešanas mašīnas kristalizatora augsta un vidēja spiediena dzesēšanas ūdens noplūde, izkausēta materiāla iekļūšana un sprādziens; tērauda krāsns, rafinēšanas krāsns, nepārtrauktas liešanas kristalizatora ar ūdeni dzesētām daļām ūdens aizsērēšanas atgriešanās dēļ, kā rezultātā turpinās sprādziena izraisītais karstums; tērauda krāsns, tērauda tvertnes, dzelzs tvertnes, tvertnes, starpproduktu izdedžu kannas tērauda noplūde, izdedžu noplūde un sprādziena izgāšana; uz mitrām tērauda tvertnēm, dzelzs tvertnēm, starptvertnēm, izdedžu tvertnēm, kas pildītas ar tēraudu, dzelzi, šķidro izdedžu eksploziju; karstajās tvertnēs atrasties mitru atkritumu un ūdens bedres, bedres, izdedžu bedres, izdedžus, izdedžus virs sprādziena, ko izraisījis; tērauda ražošanas krāsnī, lai pievienotu sprādziena izraisītu mitru materiālu; tērauda liešanas sistēmas noplūde un slapjas zemes saskare ar sprādzienu. Galvenie pasākumi, lai novērstu izkausēta materiāla eksploziju saskarē ar ūdeni, ir nodrošināt drošu ūdens piegādi dzesēšanas ūdens sistēmai, ūdens kvalitātei jābūt attīrītai, bez noplūdēm; materiāliem, konteineriem, darba vietām jābūt sausām.

Populāri tagi: Tērauda ražošanas iekārtas, metalurģijas iekārtas